Author: Pulzar
Company: Home

Выдувной экструдер-автомат серии SPZA

2 SPZA-1

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ
Назначение установки.......................................................
Технические характеристики............................................
Особенности конструкции...................................................
Гидравлическая и пневматическая системы.......................
Охлаждающая система.........................................................
Устройства электрического контроля...................................
Монтаж и наладка..................................................................
Наладка...................................................................................
Установка пресс-формы.......................................................
Процесс работы......................................................................
Техобслуживание...................................................................
Возможные неисправности и способы их устранения.......
Перечень резинотехнических изделий..............................
Комплект ЗИП......................................................................
ПРИЛОЖЕНИЕ...................................................................

Назначение установки
Выдувной экструдер-автомат серии SPZA предназначен для производства РЕ/РР выдувных изделий различных форм. Пресс-форма на установке двух-гнездная, максимальный объем изделий 1 литр. Изделия производимые этими установками широко используются для упаковки медицинской, косметической продукции, масла, напитков и т.д.
Установка совмещает в себе многие достижения передовой техники и технологии, отличается точным и плавным ходом и высокой производительностью. Применение в конструкции электроники всемирно известной японской фирмы «Omron», и узла смыкания немецкой фирмы « », позволяет достичь оптимальных результатов при работе с данным оборудованием. Установка проста в управлении и обслуживании.

Технические характеристики
1 | Максимальные объем изделий | | 1 л Х 2 |
2 | Перерабатываемый материал | | PE; PP |
3 | Диаметр шнека, мм | | 50 mm |
4 | Отношение длинны шнека к диаметру | | 22:1 |
5 | Пластификация | | 45кг/час |
6 | Мощность главного электродвигателя | | 11kW |
7 | Общая мощность нагревания | | 5 kW |
8 | Мощность электродвигателя масляного насоса | | 5,5 kW |
9 | Мощность вентилятора для охлаждения | | 0,36 kW |
10 | Суммарная мощность | | 23 kW |
11 | Минимальная толщина пресс-формы | | 130 mm |
12 | Максимальное раскрытие пресс-формы | | 320 mm |
13 | Размер монтажных плит | | 265 X 270 mm |
14 | Расход воды для охлаждения | | 2-2,5 m3/час |
15 | Усилие замыкания пресс-формы | | 40 kN |
16 | Расход сжатого воздуха | | 40 m3/час |
17 | Давление сжатого воздуха | | 0,4-0,6 MПа |
18 | Габаритные размеры | | 2200 Х 1800 Х 2200 mm |

Особенности конструкции
Основными частями установки являются экструдер, гидравлическая система, пневматическая система, электрическая система, система охлаждения и система компьютерного управления (рис. 1)
Экструдер состоит из электропривода, электромагнитной муфты с регулятором скорости, редуктора, шнека, материального цилиндра, (рис.2)
Гидравлическая система включает в себя: сдвоенный лопастной масляный насос, предохранительный клапан, электромагнитные гидро-распределительные клапана и другие гидравлические элементы. Подъем узла смыкания/размыкания пресс-формы, открытие/закрытие пресс-формы, движение дорна - осуществляются гидравлической системой.
Пневматическая система служит для формирования рукава, выдува изделий и привода ножа. Компьютерная  система  фирмы  Omron  (Япония),  управляет  практически   всеми   процессами
установки (от экструзии рукава до выхода готовых изделий из пресс-формы).
Экструзия рукава - подъем узла смыкания/размыкания (каретки) пресс-формы - замыкание пресс-формы - разрезка рукава-движение каретки вниз -движение дрона вниз - выдув - выдержка под давлением - открытие пресс-формы - подъем дрона
Принципиальная электрическая схема приведена на рисунках 5 и 6.
Охлаждающая система (рис 7) предназначена для охлаждения масла, пресс-формы и охлаждения загрузочного окна материального цилиндра, также материальный цилиндр снабжен специальными вентиляторами, для четкого поддержания температуры в процессе работы.
Для удобства работы и регулирования, в конструкции установки предусмотрены специальные регулировочные механизмы, которые позволяют плавно и точно изменять толщину рукава, равномерность его выхода, расположение экструзионного агрегата по отношению к узлу смыкания/размыкания, а также отрезного механизма. ( на рис.8,9,10).
На пульт управления вынесены основные органы управления экструзионно-выдувной машины: переключатель рода работ «Ручной», «Автоматический», кнопочные выключатели со световой индикацией для управления установкой в «Ручном режиме», включение / выключение привода масляного насоса и экструдера, блок управления частотой вращения шнека.
Гидравлическая и пневматическая системы
Данная установка оснащена сдвоенным лопастным масляным насосом, электромагнитными переключающими клапанами, и другими гидравлическими элементами, которые обеспечивают эффективную и достаточно скоростную работу экструзионной машины.
Гидравлическая система снабжена системой фильтров как на входе масла, так и на выходе. Водяной конденсатор производит охлаждение масла, до нормальной рабочей температуры. В гидравлической системе применяется индустриальное масло И20-И30
Пневматическое оснащение экструдера включает в себя блок подготовки воздуха, регулятор давления, регуляторы расхода воздуха, пневмо-распределительные клапана. Необходимое рабочее давление установки составляет 0.4- 0.6 МПа.
Охлаждающая система
В данной установке имеется распределительный блок подачи охлаждающей жидкости на различные узлы и агрегаты, с помощью которого осуществляется регулировка расхода охлаждающей жидкости. При работе оборудования охлаждаются следующие элементы:
•      Гидравлическая система;
•      Зона загрузки материального цилиндра;
•      Материальный цилиндр;
•      Охлаждение дорнов оформляющих горловину изделий;
•      Охлаждение пресс-формы.
В ходе работы оборудования, гидравлической системой совершается огромная работа, в результате, часть энергии превращается в тепловую энергию. Для охлаждения масла в систему включен водяной охладитель проточного типа, который обеспечивает отвод тепла у масла возвращаемого в бак, тем самым обеспечивая нормальную температуру масла для оптимальной работы гидравлической системы.
Охлаждение загрузочного отверстия материального цилиндра происходит за счет циркуляции охлажающей жидкости через рубашку охлаждения.
Хорошая термостабилизация по зонам материального цилиндра достигается за счет использования вентиляторов охлаждения установленных по зонам нагрева. Это способствует хорошей пластификационной способности экструдера и равномерности выхода экструдата.
Для обеспечения качественного формирования горловины изделий и сокращения времени цикла, оформляющие горловину дорны охлаждаются жидкостью.
Охлаждение изделий в пресс-форме происходит за счет наличия специальных каналов через которые протекает охлаждающая жидкость, которая забирает тепловую энергию от охлаждаемых изделий.
Устройства электрического контроля
Электрическая схема включает в себя:
•     Компьютерный блок;
•      Привод экструдера;
•     Привод масляного насоса;
•     Систему электрических нагревателей с термоконтроллерами;
•     Блок управления технологическими режимами;
•     Блок защиты от перегрузок;
В установке применены асинхронные двигатели. Блок управления электродвигателем привода шнека бесступенчатый, регулирование частоты вращения шнека осуществляется с помощью электромагнитной муфты.
Система нагревателей распределена по зонам обогрева, температура каждой зоны задается с помощью термоконтроллеров, которые также управляют вентиляторами охлаждения на материальном цилиндре, чем достигается точная регулировка температуры. Для контроля работоспособности нагревателей используются амперметры. Температура устанавливается согласно технологической карете в зависимости от выбранного материала. Температура отрезного ножа плавно регулируется потенциометром, для обеспечения качественного отрезания рукава, температура ножа устанавливается =55О°С (цвет ножа: темно-красный)
Система управления технологическими режимами состоит 9 реле времени которые отвечают за следующие режимы работы установки:
•     Задержка смыкания формы (99с);
•     Задержка отрезания рукава (9,9с);
•     Задержка подвода каретки узла смык/разм. (9,9с);
•     Задержка запечатывающих дорнов (9,9с);
•     Задержка выдува (9,9с);
•      Время выдува (99с);
•     Задержка открытия (9,9с);
•     Задержка подъема дорнов (9,9с).
Также установлен таймер времени цикла который позволяет задать любое значение времени, если время цикла превышает установленное значение времени то срабатывает световая и звуковая сигнализация, работа машины прерывается. После проверки машины на предмет неисправности и устранения причин подачи сигнала тревожного оповещения, оборудование снова начинается работать.
На пульте управления расположен переключатель рода работ «Ручной» и «Автоматический», индикаторные лампы срабатывания режимов, кнопочные выключатели для управления установкой в режиме   «Ручной».
Установка оснащена защитным устройством для исключения возможности столкновения дорна с кареткой узла смык/разм. Не зависимо от режима работы «Автомат» или «Ручной» и положения каретки, при неправильной работе или сбое по любому электронному каналу, работа машины будет остановлена с  подачей  звукового  и  светового сигнала.  Только  после устранения   неисправности,
Монтаж и наладка
/.   Транспортировать машину с помощью транспортировочных проушин на основании выдувного экструдера. Фундамент представлен на рис. //
2.    Установить машину строго горизонтально, отрегулировав опоры машины, после чего закрепить, затянув гайки анкерных болтов (см. рис.11).
3.    Залить 200 л машинного масла марки И20 - И40 в масляный бак, открыв крышку фильтра.
4.    Отчистить поверхности от консервационной смазки, при обнаружении следов ржавчины -удалить
5.    Проверить закрепление узлов и агрегатов, отсутствие посторонних предметов, целостность токопроводящих элементов конструкции.
6.    Проверить пневматические и гидравлические магистрали.
7.    Произвести  подключение  к  установке:  трехфазного  питания,  пневматической  магистрали, охлаждающей жидкости.
Наладка.
1.    Открыть краны подачи  воздуха, охлаждающей жидкости.  Включить  питание  на боковой поверхности шкафа управления.
2.    Открыть дверцу  приборной  панели.  Вставить  ключ  в  замок  и  повернуть  направо.  При включении питания загорается индикаторная лампа.
3.    Повернуть выключатель «выходная частота» в положение «OFF». Нажать кнопку включения основного электродвигателя (рис.4-13). Проверить направление вращения электродвигателя. Оно должно совпадать с направлением, указанным на кожухе. Если направление вращения не совпадает, изменить.
4.    Нажать   кнопку   включения   электродвигателя   масляного   насоса.   Проверить   совпадение направления его вращения с указанным  на кожухе.  Если оно  не совпадает, его следует поменять.
5.    В ручном режиме осуществить движение каретки узла смык/разм вверх/вниз. Отрегулировать положение  экструдера  относительно  станины   и   подвижной   каретки   в   крайнем   верхнем положении. (ВНИМАНИЕ: поднимать осторожно, чтобы избежать столкновения подвижной каретки узла смыкания /размыкания с ножом и головкой экструдера).
6.    Повернуть переключатель род работа в положение «Ручной». В ручном режиме осуществить движение системы дорнов вверх/вниз, и отрегулировать их положение соответствующими регулировочными механизмами.
7.    Проверить работу отрезного устройства.
8.    В ручном режиме отрегулировать расстояние между внутренней и внешней плитой, чтобы оно было около 80 мм. Несколько раз открыть и закрыть пресс-форму.  Проверить положение концевого     выключателя.     Повернуть     переключатель     «быстро-медленно»     замыкания пресс-формы   в   положение   «медленно».   Несколько  раз  закрыть   и   открыть   пресс-форму. Посмотреть,  насколько замедлился  процесс закрывания  пресс-формы.  Этот этап  является подготовкой к установке пресс-формы.
9.    Осуществить движение каретки узла смыкания пресс-формы вверх/вниз в ручном режиме.
10.  Согласно технологической карте установить значения времени на таймерах, которые находятся на приборной панели шкафа управления.
11.  Произвести смазку узлов трения ручным  масляным  насосом, расположенным с обратной стороны станины.
12.  Повернуть переключатель род работа в положение «Автомат». Нажать кнопку автоматического включения,   после   чего  установка  начинает  работу   в   автоматическом   режиме.   Если   не наблюдается отклонений . в течении 30 минут, остановить машину повернув переключатель
рода работ в положение «OFF».(Пресс-форма находится в открытом состоянии и остается в нижнем положении для последующей установки пресс-формы).
Установка пресс-формы.
1.    Подъемным устройством доставить пресс-форму между монтажным плитами установки.
2.    Совместить крепежные отверстия, обратив внимание на положение слева/справа, сверху/снизу.
3.    Закрутить болты и закрепить пресс-форму на внешней монтажной плите. Обратить внимание на то, чтобы плоскость пресс-формы была параллельна плоскости крепления внутренней монтажной плиты для ровной обрезки края горлышка. Измерить вертикальность пресс-формы и отрегулировать ее.
4.    Убрать руки из пространства между пресс-формой и внутренней монтажной плитой. Сомкнуть пресс-форму в режимах «ручной» «медленно» Полностью и надежно закрепите пресс-форму болтами.
5.    Настроить регулировочные болты расположенных з нижней части монтажных плит.
6.    Установить прибор для измерения вертикальности из комплекта ЗИП на выдувное сопло. При необходимости, отрегулировать выдувное сопло, чтобы отклонение от вертикали не превышало 0,05%
7.    Отрегулировать положение концевых выключателей закрытия/открытия пресс-формы, таким образом, чтобы пресс-форма закрывалась мягко, ровно, без рывков.
8.    Совместить раздувные дорны с установленной пресс-формой. В ручном режиме опустить систему дорнов. Отрегулировать их положение относительно горловины таким образом, чтобы центр дорнов соответствовал центру горлышка пресс-формы.
9.    Точной регулировкой дорнов добиться качественной обрезки облоя горловины изделий.
10.  Отрегулировать отрезной нож (рис.4-1) таким образом, чтобы пластинка ножа отходила от плоскости пресс-формы на 20-25 мм.
Процесс работы
1.    В зависимости от выбранного сырья согласно технологической карте установить температуру для  каждой  зоны  и  включить  нагрев.  Обратить  внимание  на соответствие  значений   на амперметрах на каждой зоне нагрева.
2.    Через полчаса, после достижения  необходимой температуры  в экструдере  и  формующей головке, открыть заслонку подачи сырья загрузочного бункера загрузить сырье,  включить электродвигатель экструдера. Обратить внимание на то, чтобы значение на амперметре для экструдера не  превышало  номинальное.  Скорость вращения  шнека  находится  в  пределах 300-500 об/мин. При нормальном течении расплава загрузите сырье, необходимое для изделия. Когда подача расплав стабильна, настроить нужную частоту вращения.
3.    Отрегулировать головку экструдера, чтобы подача расплава была вертикальна.
4.    Включить масляный насос и устройство термонарезки. Отрегулировать температуру пластины ножа так, чтобы она была розового цвета.
5.    Повернуть переключатель режима «ручное/автоматическое» в положение «автоматическое». Закрыть дверцу. Нажать кнопку автоматического включения. После этого машина работает автоматически.
6.    После экстренной остановки экструдера больше, чем на 5 минут в связи с каким-нибудь особенным   обстоятельством,   включить   экструдер  с   медленной   скоростью.   Если   подача расплава нестабильна, необходимо снять формообразующую головку и удалить перегретый материал медным инструментом.
7.    Островка машины производится в следующем порядке:
•     Отключить нагрев по всем зонам экструдера;
•     Закрыть заслонку загрузочного окна подачи материала;
•     После некоторого количества циклов (4-5) перевести переключатель род работы в режим «OFF»;
•     Уменьшить частоту вращения шнека;
•     После полной очистки шнека остановить машину.
Техобслуживание.
Через 500 часов работы новой машины необходимо произвести замену гидравлического и трансмиссионного масла в масляном баке и редукторе соответственно. Впоследствии замену масла производить 1 раз в год.
Каждую смену смазывать маслом И-20 направляющие для перемещения пресс-формы, закрытия/открытия пресс-формы и вал шестерен.
Каждую смену смазывать шестерни индустриальным маслом И-20.
Регулярно, раз в неделю смазывать опорные и регулировочные винты подъемного устройства и прочих механизмов смазкой «Литол 24»для предупреждения появления ржавчины.
Регулярно, каждую смену спускать воду из фильтра блока подготовки воздуха и наливать масло И-20 в масло-распылитель.
Регулярно проверять крепление подвижных частей, узлов и агрегатов, вовремя протягивать и не допускать посторонних шумов и вибраций на машине.
Если машину не планируется эксплуатировать более месяца, необходимо нанести консервационную смазку на неокрашенные места.
Если во время работы происходит сбой, немедленно остановить машину до выяснения и устранения причин.
Примечание:
Если в машине для ПВХ устанавливается головка для ПЭ, необходимо установить прокладку (из комплекта ЗИП) между головкой и экструдером.
При замене устройства нарезки для одной головки на устройство для двух или четырех головок необходимо просверлить монтажные отверстия на станине.
Если в машине для ПВХ устанавливается головка для ПЭ, то для повышения КПД можно уменьшить диаметр колеса, чтобы увеличить скорость вращения шнека без нагрузки (укомплектовано при выпуске с завода) при условии, что электродвигатель работает с высокой и средней скоростью (инструмент для смены колеса поставляется вместе с оборудованием).

Перечень резинотехнических изделий
№ | Наименование | Тип | Количество | Размещение
1 | Манжетное уплотнение | DH35 | 1 | Узел   смыкания размыкания пресс-формы
2 | Манжетное уплотнение | UHS35 | 1 |
| | UHS70 | 2 |
3 | Уплотнитель        кольцевого типа | 2028 27,2x2,4 | 2 |